Полипропиленовые фитинги и трубы: разновидности и характеристики

Перед тем, как выбирать полипропиленовые фитинги и трубы для водопровода или системы отопления, сантехник должен разобраться с особенностями данного конструкционного материала и нюансами монтажа таких трубопроводов. Ведь от свойств и качеств полипропилена зависит и область применения таких трубопроводов, и процесс сборки водоводов или отводящих линий.  

Поэтому в данной статье мы познакомим наших читателей с особенностями сборки трубопроводов из полипропилена, попутно изучив трубы из полипропилена и фитинги из аналогичного материала.

Трубы и фитинги полипропиленовые:  физические и механические характеристики

Физические свойства изделий зависят от типа конструкционного материала, используемого в процессе производства труб и соединительных элементов. Основной материал, из которого изготавливаются интересующие нас трубы и фитинги —  полипропилен.

Следовательно, свойства такой продукции будут зависеть от характеристик этой разновидности пластичных полимеров, которая характеризуется следующим качествами:

• Способностью выдерживать и очень низкие (до -15 ºС) и достаточно высокие (до 140ºС) температуры. Поэтому полипропиленовые трубы используются при обустройстве линий горячего водоснабжения или напольного отопления, функционирующих при пиковой температуре транспортируемой среды в 95ºС.
• Способностью сопротивляться  значительному давлению (до 25 МПа) даже в перегретом состоянии. В итоге трубы полипропиленовые и фитинги к ним монтируют в трубопроводах, рассчитанных на постоянное внутренне давление в 2,5-3,5 МПа. Ну а критическое значение давления, при котором полипропиленовый трубопровод выдержит всего несколько часов работы, равняется 16-20 МПа.
• Самой низкой, среди термопластичных полимеров, удельной плотностью – кубический метр такого вещества весит всего 910 килограмм. И благодаря этому качеству у производителей компонентов получаются самые легкие фитинги и трубы – полипропиленовые изделия весят меньше и поливинилхлоридных и полиэтиленовых аналогов.

К достоинствам полипропиленовых изделий следует причислить и протрясающую устойчивость к химически активным реагентам. Сквозь полипропиленовые трубы можно прокачивать даже нагретую до 60ºС азотную кислоту.

К недостаткам труб из полипропилена можно отнести следующее:

• Высокую пластичность данного материала, которая, с одной стороны, помогает в процессе обработки и производства труб, а, с другой стороны, мешает в процессе эксплуатации. Ведь полипропиленовые трубы можно поцарапать (а то и повредить) любым твердым предметом.
• Низкую устойчивость к солнечному свету. Полипропилен не дружит с ультрафиолетом. Поэтому такие трубы следует монтировать только внутри помещений.

В целом, достоинств у полипропилена намного больше, чем недостатков. Поэтому данный материал сумел не только вытеснить на третье место «стары, добрый» поливинилхлорид, но и смог потеснить позиции полиэтилена — «пластика №1» мира термопластичных конструкционных материалов.

Трубы и фитинги из полипропилена: разновидности сортамента изделий

Сортамент полипропиленовых компонентов для бытовых и промышленных трубопроводов производится в соответствии с ГОСТ Р 52134-2003. Этот документ  регламентирует габариты труб, изготовленных из любого сорта пластичного полимера.

Сортамент полипропиленовых труб

Согласно вышеупомянутому документу, если при изготовлении продукции был использован полипропилен — трубы и фитинги из этого материала не могут иметь диаметр меньше 10 миллиметров. Ну а максимальный диаметр таких труб равняется 1600 миллиметрам. Толщина стенки трубного проката, в данном случае изменяется от 1 мм (для 10-миллиметровой трубы) и до 49 миллиметров (для 1600-миллметровых труб).

Причем длина мерных отрезков из 180-миллиметровых или более габаритных труб не превышает 24 метров. Ну а трубный прокат меньшего диаметра выпускается в бухтах, метраж которых может определять сам производитель подобной продукции.

Сортамент фитингов из полипропилена

Фитинги полипропиленовых труб выпускаются в строгом соответствии с сортаментом трубного проката. То есть соответствующий соединительный элемент должен быть и у самых маленьких (10-миллиметровых) и самых больших (1,6-метровых) труб.

Однако в ГОСТ Р 52134-2003 указано, что для полипропиленовых труб выпускают два типа фитингов – под сварку и под механическое соединение. Причем сварные фитинги  изготавливаются под  любой размер. А вот резьбовые и компрессионные фитинги изготавливают только для трубного проката с диаметром от 10 и до 63 миллиметров.

Кроме того, между сварными и резьбовыми типами соединительных элементов имеется еще одно существенное различие: все сварные фитинги  трубы – полипропиленовые, а резьбовые – металлические.

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Рассматривая технологию монтажа полипропиленовых трубопроводов нужно обратить внимание на уже упомянутый ГОСТ Р 52134-2003, в котором упомянуты всего две разновидности полипропиленовых фитингов: сварная и механическая.

Этот факт позволяет говорить о том, что все полипропиленовые трубы монтируются с помощью лишь двух технологий:

• Сборки на диффузионную сварку.
• Сборки на разъемный, резьбовой фитинг.

И в данной части этой статьи мы изучим обе технологии.

Монтаж на диффузионную сварку

Этот способ соединения предполагает образование стыковочного шва после запрессовки расплавленной (с внешней стороны) трубы в расплавленный (с внутренней стороны) фитинг или раструб.  Тут нужно заметить, что согласно ГОСТ Р 52134-2003  помимо гладких  труб существуют еще и изделия с раструбным утолщением на торце. И этот раструб можно использовать для стыковки двух элементов трубопровода без применения соединительной муфты.

Сам процесс монтажа выглядит следующим образом:

• Вначале мы зачищаем и обрезаем гладкий торец стыкуемой трубы. Причем герметичность и долговечность соединения будет зависеть от перпендикулярности среза относительно центральной оси трубы.
• Далее мы промеряем гладкой частью стыкуемой трубы глубину муфты или раструба. И после полного «погружения» трубы в фитинг или раструб на ее поверхности делается специальная отметка.
• На следующем этапе мы одеваем трубы и раструб (фитинг) на калибры (насадки) сварочного аппарата (паяльника для диффузионной сварки). После чего на нагревательный элемент подается ток и соответствующие части трубы и фитинга оплавляются
• После звукового или светового сигнала нужно быстрым движением сдернуть разогретые детали с насадки паяльника и запрессовать гладкий торец трубы в принимающее отверстие фитинга или раструба на глубину, указанную в процессе маркировки. Причем глубину запрессовки нужно выдержать именно по маркеру, ведь при попытке более глубокой запрессовки вы сомнете профиль торца трубы, что приведет к разгерметизации стыка.
• На финальном этапе мы просто удерживаем трубу в одном положении (не проворачивая и не раскачивая стык) до полного остывания шва.

Необходимо заметить, что для успеха в реализации вышеописанного процесса нужно учесть один нюанс – и труба, и фитинг должны быть от одной торговой марки. То есть, используя полипропиленовые трубы и фитинги valtec (или парную продукцию от другого производителя) мы добьемся куда лучших результатов, чем при работе с компонентами от разных торговых марок. Ведь разные производители трактуют размеры допустимых отклонений от стандартных габаритов по-разному.

Монтаж на резьбовой фитинг

С помощью резьбовых фитингов можно реализовать достаточно надежное соединение элементов трубопровода. Причем данное соединение будет разъемным, что облегчит ремонт или замену поврежденных компонентов трубопровода.

Технология такой стыковки компонентов трубопровода основана на поэтапном выполнении следующих действий:

• Обрезки и калибровки трубы. На этом этапе происходит выравнивание торца трубы и снятие внутренней фаски.
• Разборки фитинга. На этом этапе происходит скручивание с торцевой части фитинга фиксирующей гайки и демонтаж уплотнительного кольца со штуцера.
• Монтажа трубы на штуцер фитинга. На этом этапе нужно вставить штуцер фитинга во внутреннюю часть трубы, предварительно одев на нее фиксирующую гайку и уплотнительное кольцо.
• Сборки фитинга. Этот этап отводится под процедуру фиксации разъемного соединения. Она выполняется путем навинчивания фиксирующей гайки на торец фитинга. Причем во время навинчивания гайка сдвигает и сжимает прижимное кольцо, давящее на внешнюю поверхность трубы, что обеспечивает надежный контакт трубы и штуцера фитинга.

Необходимо заметить, что указанный процесс позволяет создать достаточно надежное соединение, качество которого, все же, уступает качеству сварного монтажа. Ведь со временем резьбовая пара «фитинг и фиксирующая гайка» ослабнет и если мы не восстановим натяжение, то стыковочный шов утратит свою герметичность.